Високоміцна стальможе використовуватися в сталевих конструкціях, щоб заощадити кількість використовуваної сталі та зменшити вартість виготовлення, транспортування та монтажу сталевих конструкцій.Оскільки механічні властивості високоміцної сталі мають незначні відмінності від звичайної сталі, останніми роками вчені в країні та за кордоном провели багато дослідницьких робіт із застосування високоміцної конструкційної сталі.

На додаток до розумної конструкції елементів, високоміцні сталеві конструкції вимагають ефективних з’єднань між високоміцними сталевими елементами для формування безпечної та надійної конструкції.

Представлено прогрес досліджень двох важливих методів з’єднання високоміцної сталі (зварювання та болтове з’єднання) у країні та за кордоном, включаючи: дослідження несучих характеристик з’єднання високоміцної сталі стикового зварювання, дослідження несучої здатності характеристики високоміцного сталевого з’єднання кутового зварного шва, дослідження несучих характеристик високоміцних сталевих болтів фрикційного типу, дослідження несучих характеристик високоміцних сталевих болтів стиснення та дослідження водневих уповільнене руйнування високоміцних болтів класу 12.9 тощо, а також висвітлює прогрес досліджень Університету Тунцзі.Університет Тунцзі, підсумовуючи прогрес існуючих досліджень і дивлячись на майбутні дослідження.

Застосування узгодження за зниженою міцністю при стиковому зварюванні високоміцної сталі може знизити температуру попереднього нагріву зварювання, зменшити зварювальні дефекти та підвищити пластичність з’єднання.

Однак узгодження з недостатньою міцністю може мати важливий вплив на несучу здатність зварного з’єднання.Багато дослідників показали, що результати європейського коду EC3 щодо узгодження заниженої міцності положень розрахунку міцності зварних з’єднань є в основному обґрунтованими або консервативними.

Явище розм'якшення високоміцної сталі після зварювання та розмір ступеня розм'якшення та механізм зміцнення сталі, процес прокатки та чутливість до термічної обробки, через те, що високоміцна сталь у процесі прокатки пройшла одну або кілька термічних обробок, сталь поблизу зварювальний шов, підведення тепла та обробка термічного циклу охолодження, так що він не може зберегти початкові механічні властивості, і, отже, зона термічного впливу.

Специфічні фактори, що впливають на міцність зварного з'єднання, включають міцність матеріалу шва, ширину зони зварювання, міцність зони розм'якшення, ширину зони розм'якшення, відношення ширини до товщини зварюваної деталі та кут скосу шва.

1) різні методи сприйняття навантаження від ковзання мають більший вплив на коефіцієнт протиковзання, а значення коефіцієнта протиковзання китайського коду на 7%-20% більше, ніж значення європейського коду.

2) Для поверхні дробеструйної обробки виміряне середнє значення коефіцієнта протиковзання високоміцної сталі становить від 0,45 до 0,50 згідно з Європейським кодексом, і якщо розглядається певний рівень гарантії безпеки, відповідне розрахункове значення знаходиться між 0,4 і 0,45.

3) TКоефіцієнт протиковзання поверхні з червоною іржею після дробеструйної обробки високоміцної сталі, як правило, більший, ніж у дробеструйної поверхні.

4) Tвін коефіцієнт протиковзаннявисока tсилосуватиsміцність дротуповерхня щітки за європейськими нормами близька до значення, прийнятого за китайськими нормами, коефіцієнт протиковзання зменшується зі збільшенням марки міцності сталі.

5) Поверхнева обробка високоміцної сталі, оброблена дробеструйною обробкою та покрита неорганічною фарбою, збагаченою цинком, може збільшити стабільність коефіцієнта протиковзання поверхні тертя, а стандартний коефіцієнт протиковзання, як правило, менший, ніж інша поверхня методи лікування.Товщина неорганічного покриття, багатого цинком, сприяє покращенню коефіцієнта опору ковзанню, а коефіцієнт опору ковзанню товстого покриття приблизно на 10% вищий, ніж у тонкого покриття.